Dassault Systèmes y Grupo Airbus extienden su colaboración a fabricación aditiva
La plataforma 3DEXPERIENCE estará en el núcleo de los programas de diseño integral, simulación y producción de aeronaves
México, D.F., 16 de junio, 2016- Dassault Systèmes (Euronext Paris: # 13065, DSY.PA), la Compañía 3DEXPERIENCE, líder mundial en diseño 3D, maquetas digitales tridimensionales y Soluciones de Administración del Ciclo de Vida del Producto (PLM, por sus siglas en inglés), anunció que Grupo Airbus, después de un proceso exhaustivo de dos años de evaluación comparativa, extenderá el uso de la plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes para sus programas de manufactura aditiva, integrando el diseño, la simulación y la producción.
Grupo Airbus desplegará las aplicaciones de diseño colaborativo y simulación de Dassault Systèmes como parte de la solución de experiencia “Co-Design To Target”, para la fabricación aditiva de herramientas, prototipos y piezas para vuelos de prueba y uso en aviones comerciales. Esto proporciona a Airbus continuidad digital que valida virtualmente cada fase del proceso de manufactura aditiva. Aprovechando las aplicaciones de Dassault Systèmes y su propio liderazgo y experiencia en fabricación aditiva, Grupo Airbus puede explorar mayores posibilidades de diseño y manufactura para satisfacer los requerimientos de ingeniería y fabricación para la producción aditiva de herramientas y componentes.
La manufactura aditiva, también conocida como impresión 3D, es una alternativa a los procesos de producción como fresado, fundición, colado y forja de precisión. Ya adoptado por la industria aeroespacial, para el diseño creativo de productos y creación de prototipos, el uso de la fabricación aditiva, se está expandiendo gradualmente a producciones en gran escala. La solución de industria “Co-Design To Target”, refuerza las aplicaciones de fabricación aditiva para ofrecer mayor flexibilidad en el diseño, producción y prueba de partes. Lo anterior ayuda a reducir el desperdicio y costos asociados con la fabricación de partes de aviones complejas sin sacrificar la resistencia o rendimiento.
“Numerosos proyectos a lo largo de Airbus, están acelerando el uso de la fabricación aditiva para producir prototipos, así como componentes de producción que potencialmente entregarán piezas más ligeras y menos costosas que cumplan las normas tecnológicas, de rendimiento, seguridad y costos,” dijo Robert Nardini, Vicepresidente Senior de Ingeniería de Estructura de Avión en Airbus. “Airbus ha usado las aplicaciones de simulación de Dassault Systèmes por un largo tiempo para acelerar el análisis estructural, las pruebas virtuales de las aeronaves y ahora podemos definir una nueva forma de diseñar partes, mediante el aprovechamiento del diseño basado en simulación para responder mejor ante las necesidades del mercado de la aviación,” acotó.
“La fabricación aditiva crea nuevas oportunidades en muchas diferentes áreas, como la fabricación remota para soporte y mantenimiento, fabricación rápida de prototipos para la realización de nuevos conceptos y experiencias, y quizá lo más importante, el desarrollo de diseños que eran hasta ahora imposibles de fabricar,” mencionó Dominique Florack, Vicepresidente Ejecutivo Senior de Investigación y Desarrollo en Dassault Systèmes. “Con este enfoque, Grupo Airbus podrá sacar ventaja de la siguiente generación del auxiliar de diseño automatizado para partes de la plataforma 3DEXPERIENCE, ya sean impresos en 3D o no, así acelerando una nueva ola de transformación en la industria aeroespacial. Con la plataforma 3DEXPERIENCE, entregamos una solución de extremo a extremo que incluye todos los parámetros de ingeniería para la fabricación aditiva de piezas, inclusive de la ciencia de los materiales, especificaciones funcionales, diseño generativo, optimización de impresión 3D, producción y certificación,” concluyó.
